安全生命周期指正规化工程过程 帮助创建安全系统工业和制造设施使用安全生命周期保持功能系统畅通运行
安全生命周期由国际电工委员会制定国际标准描述IEC标准化安全生命周期为想达到可接受的职业安全水平的行业和公司提供基准
安全生命周期整合操作可提高机器效率,同时降低风险并降低操作成本和工程成本
安全生命周期是什么
安全生命周期可被视为一系列阶段每一阶段设计都最大限度地提高生产率,同时通过确定评估风险和减轻风险所需步骤提高雇员安全
5步安全生命周期概述见IEC 61508和62061
开工执行风险评估
阶段识别危险并估计相关风险风险评估将确定安全函数所需的性能水平风险评估所涉具体服务包括:
- 一致性审核
- 保护评价
- 基本安全评估
- 定期风险评估
- 开发企业安全程序
二叉确定减少风险步骤
基于风险评估结果,你可判定功能安全系统需求以降低任何识别风险进程考量机器交互操作模式使用行业可接受解决方案评价可用保护选项
3级设计验证系统
系统确定后,可选择结构期间,您还将记录安全电路设计最终验证设计满足所有需求,包括软件编程
4级安装验证系统
安装安全系统后,你将验证系统在定义参数内操作并达标这可能包括将专家带到现场帮助验证测试并记录过程
5级维护并改进
安全系统必须经常监控和评价需要验证系统需求在特定生产参数内操作,并按需升级和改进系统
第五步后循环自重启动新功能安全进程规划实施
真实世界观使用安全生命周期
安全生命周期在组织中实施的例子
一家工业公司多年以来积累多重老化机它们是老模型,没有安全系统机器分布多处, 难以系统化或标准化程序
公司调用供应商帮助提高安全性能公司还需要供应商培训员工使用新安全系统
供应商历经安全生命周期五步进程,以制定一致的缓冲策略并实施新安全解决方案,并经过验证并训练工厂员工安全程序
项目结束时,所有机器都完全运行高性能安全系统系统一致性遍历公司多处每一站点的雇员都了解新程序并接受全套培训
工业公司花时间将安全生命周期化为非标准化和无安全系统机器,提高生产率并减轻与这些机器相关的风险德赢官网ac米兰合作此外,公司通过全面培训员工提高员工安全性,因为他们理解如何操作和管理所有地点的机器。
SMC安全管理程序可帮助您在设施内组成高效安全生命周期
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Rockwell自动化